
一、機(jī)床用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床,三軸均為矩形淬火硬軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)
3、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
4、工作臺(tái)X ,Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?;瑒?dòng)導(dǎo)軌面貼塑并精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
5、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,可進(jìn)行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶銑削加工;也是教學(xué)采購(gòu)的理想設(shè)備。
6、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單直觀。
三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | XK7028 | |
工作臺(tái)面積長(zhǎng)(mm)×寬(mm) | 1000×280 | |
T型槽數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 3-16 | |
工作臺(tái)最大承載(kg) | 400 | |
X軸行程(mm) | 700 | |
Y軸行程(mm) | 400 | |
Z軸行程(mm) | 500 | |
主軸端面至工作臺(tái)面(mm) | 100-600 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 370 | |
主軸錐孔 | BT40(主軸單元) | |
主軸最高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 6000 | |
主電機(jī)功率(kW) | 3.7(伺服) | |
進(jìn)給電機(jī) | X軸扭矩(N.M) | 6 |
| Y軸扭矩(N.M) | 6 |
| Z軸扭矩(N.M) | 10 |
快速移動(dòng)速度(m/min.) | 10 | |
切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-5000 | |
絲杠參數(shù)(直徑mm/螺距mm) | 25/6 | |
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精度 | 定位精度(mm) | 0.02 |
| 重復(fù)定位精度(mm) | 0.015 |
剛性攻絲功能 | 有 | |
換刀方式 | 氣動(dòng) | |
使用氣壓Mpa | 0.6 | |
機(jī)床重量kg | 1500 | |
系統(tǒng) | 標(biāo)配KND K1000M-C 或根據(jù)要求選配別的品牌系統(tǒng) | |
外形尺寸(全防護(hù)) | 2200X1500X2300 |
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