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VMC850加工中心簡介及用途：
  該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

VMC850加工中心特點(diǎn)：
  1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
  2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜a(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無爬行運(yùn)動。
  3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；
  4、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
  5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；
  6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
  7、采用集中自動潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
  8、電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
  9、 精度
  精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá)：±0.015    重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.01
  10、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。

配置與參數(shù)
1. 樹脂砂鑄件。
2. 臺灣產(chǎn)三軸滾珠絲桿。(臺灣上銀)
3. 精密鎖緊螺母。（上海胤凱）
4. 臺灣產(chǎn)主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。（臺灣健椿）
5. 臺灣產(chǎn)增壓缸。
6. 精密軸承P4。
7. 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。（天津龍創(chuàng)）
8. X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
9. 全自動電子潤滑泵。
10. 國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11. 氣動元件。（SNS0
12. 主軸箱重錘配重。
13. 選配、自動排屑功能。
14. 系統(tǒng),廣數(shù)GSK
15 中間繼電器：SCHNETDER

VMC850加工中心參數(shù)